导读： 智能制造，也许会让人想象工厂里到处都是工业机器人，员工大面积消失的场景。其实，这样的场景在今天并不多见。在长虹，也仅有制造等离子屏的虹欧公司和研发芯片的虹微公司有类似的高度自动化生产。
近些年来，中国开始被称为“世界工厂”，从衣帽鞋袜到飞机火箭，从小商品到高精尖，中国制造无处不在。中国的工业生产体系，如今已是全球规模最大且门类最为完整。
但是，与美欧日等发达经济体相比，中国制造大而不强，这是当前转型期的中国必须解决的关键问题之一。从走上智能制造道路的长虹，我们或许能看到中国制造的未来发展路径。
5.5秒生产一台电视
在绵阳经开区，毗邻长虹子公司虹欧等离子屏（PDP）生产厂，有一座非常先进的大屏电视整机制造厂。和传统的电视机厂不一样，这座工厂的生产线5.5秒钟就能产出一台电视，产能高达每天1.5万台。跟传统流水线生产更不一样，这座工厂可同时生产八款电视。
工厂的负责人告诉笔者，这条生产线，是目前亚洲最先进的电视生产线。
这里便是长虹多媒体公司旗下的电视二厂，其创新的智能制造模式，在长虹内部被称为F2模式。如今，F2模式已在长虹内部的空调等生产线上推广。最新投产的长虹广元电视生产基地，也应用了这种生产线布局。
智能制造是一个非常专业的词汇，它的核心是工程技术。和芯片、软件一样，工程技术也是长虹2004年转型以来建立的六大核心技术能力之一。无论是智能制造还是工程技术，对于普通人来说，背后都有太多复杂而专业的知识。
长虹工程中心先进制造项目经理巫江回忆说，“十几年前的CRT电视时代，长虹的生产线曾是全世界最先进的，像电视机塑模生产线，当时国内都做不了。”
到2009年左右，这种曾经最先进的生产线已走过十五年，客户订单模式和消费需求已经大变，产品订单开始向小批量发展，这种生产线体开始难以满足复杂的产品种类与订单模式的变化。
由此，长虹制造再次迎来谋变的契机。长虹从海内外引进了一批IE（工业工程）管理人才，开始系统研究生产管理模式的改进，向智能制造这种全球最先进的工程管理模式靠拢。